分型面选择原则总的原则：保证塑件质量，且便于制品脱模和简化模具结构。（1）分型面应便于塑件脱模和简化模具结构，尽可能使塑件开模时留在动模，便于利用注射机锁模机构中的顶出装置带动塑件脱模机构工作。若塑件 ...
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分型面选择原则 总的原则：保证塑件质量，且便于制品脱模和简化模具结构。 （1）分型面应便于塑件脱模和简化模具结构，尽可能使塑件开模时留在动模，便于利用注射机锁模机构中的顶出装置带动塑件脱模机构工作。若塑件留在定模，将增加脱模机构的复杂程度。见表2-10中示例1、2. 表2-10中示例3，当塑件外形较简单，而内形带有较多的孔或复杂的孔时，塑件成型收缩将包紧在型芯上，型腔设于动模不如设于定模脱模方便，后者仅需采用简单的推板脱模机构便可使塑件脱模。 表2-10中示例2图（a），当塑件带有金属嵌件时，因嵌件不会因收缩而包紧型芯，型腔若仍设于定模，将使模件留在定模，导致脱模困难，故应将型腔设在动模（见图（b））。 表2-10中示例4，对带有侧凹或侧孔的塑件，应尽可能将侧型芯置于动模部分，以避免在定模内抽芯。 同时应使侧抽芯的抽拔距离尽量短，见表2-10中示例5
（2）分型面应尽可能选择在不影响外观的部位，并使其产生的溢料边易于消除或修整。 分型面处不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合缝痕迹，分型面最好不要设在塑件光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处。 表2-10中示例6，带有球面的塑件，若采用图（a）的形式将有损塑件外观，改用图（b）的形式则较为合理。 分型面还会影响塑件飞边的位置，如图2-51所示塑件； 图2-51（a）在A面产生径向飞边， 图2-51（b）在B面产生径向飞边，若改用图2-51（c）所示结构，则无径向飞边，设计时应根据塑件使用要求和塑料性能合理选择分型面。
（3）分型面的选择应保证塑件尺寸精度。 表2-10中示例7塑件，D和d两表面有同轴度要求，选择分型面应尽可能使D与d同置于动模成型，见图（b）。 若分型面选择图（a），D与d分别在动模与定模内成型，由于合模误差，故不利于保证其同轴度要求。 （4）分型面选择应有利于排气。 应尽可能使分型面与料流末端重合，这样才有利于排气，见表2-10中示例8图（b）。 （5）分型面选择应便于模具零件的加工。 表2-10中示例9，图（a）采用一垂直于开模运动方向的平面作为分型面，凸模零件加工不便，而改用倾斜分型面（见图（b）），则可使凸模便于加工。 （6）分型面选择应考虑注射机的技术规格。 如图2-52所示的弯板塑件，若采用图2-52（a）所示的形式成型，当塑件在分型面上的投影面积接近注射机最大成型面积时，将可能产生溢料； 若改为图2-52（b）所示形式成型，则可克服溢料现象。
如图2-53所示杯形塑件，其高度较大， 若采用图2-53（a）所示垂直于开模运动方向的分型面，则取出塑件所需开模行程将超过注射机的最大开模行程。当塑件外观无严格要求时， 可改用图2-53（b）所示平行于开模方向的瓣合模分型面，但将使塑件上留下分型面痕迹，影响塑件外观。
在应用上述原则选择分型面时，有时会出现相悖， 如图2-54所示塑件，当对制品外观要求高、不允许有分型痕迹时宜采用图2-54（a）所示的形式成型， 但当塑件较高时将使制品脱模困难或两端尺寸差异较大，因此在对制品外观无严格要求的情况下，可采用图2-54所示的形式成型。
选择分型面应综合考虑各种因素的影响，权衡利弊，以取得最佳效果。 |
2021-01-21
2020-12-19
2020-12-21
2020-12-21
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