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塑料件孔的设计

行业资讯 2021-1-19 21:25 29人浏览 0人回复
原作者: 搜塑网 来自: 搜塑网 收藏 分享 邀请
摘要

孔的设计塑件在使用上经常需要设置一些孔,如紧固连接孔、定位孔、安装孔及特殊用途的孔等。常见的孔有通孔、盲孔(不通孔)、螺纹孔和形状复杂的异形孔等。塑件上的孔是用模具的型芯成型的,因此,孔的形状应力求简 ...

塑料件孔的设计

孔的设计

塑件在使用上经常需要设置一些孔,如紧固连接孔、定位孔、安装孔及特殊用途的孔等。常见的孔有通孔、盲孔(不通孔)、螺纹孔和形状复杂的异形孔等。塑件上的孔是用模具的型芯成型的,因此,孔的形状应力求简单,以免增加模具制造的难度,同时孔的位置应尽可能开设在强度大或厚壁部位;孔与孔之间、孔与壁之间均应有足够的距离,见表2-8;孔径与孔的深度也有一定的关系,见表2-9.

塑料件孔的设计 图片16.png

如果使用上要求两个孔的间距或孔的边距小于表2-8中规定的数值,如图2-39(a)

所示,可将孔设计成图2-39(b)所示的结构形式。塑件的紧固孔和其他受力孔四周可来用凸边予以加强,如图2-40所示。

塑料件孔的设计 图片18.png塑料件孔的设计 图片17.png

固定孔多数采用图2-41(a)所示的沉头螺钉孔形式;

图2-41(c)所示的沉头螺钉孔形式较少采用;

由于设置型芯不便,一般不采用2-41(b)所示的沉头螺钉孔形式。

塑料件孔的设计 图片19.png

通孔的成型方法如图2-42所示,图2-42(a)形成通孔的型芯由一端固定,成型时在另一端分型面会产生不易修整的横向飞边,成型孔的深度不易太深或直径不易太小,否则型芯会发生弯曲。


图2-42(b)采用两个一端固定的型芯组合成型,在型芯结合处会产生横向飞边,由于不易保证两个型芯的同轴度,故设计时应使其中一个型芯直径比另一个大0.5-1 mm,这样即使稍不同心,仍能保证安装和使用。


和图2-42(a)形式相比,其特点是型芯长度缩短,型芯稳定性增加。


图2-42(c)由一端固定、另一端导向固定来成型,型芯强度和刚度好,能保证孔的轴向精度。但导向一端由于磨损,长期使用易产生圆周纵向飞边。


盲孔只能用一端固定的型芯成型。对于与熔体流动方向垂直的孔,当孔径在1.5 mm以下时,为了防止型芯弯曲,孔深以不超过孔径的两倍为好。


一般情况下,注射成型或压注成型时,孔深小于4倍孔径。


压缩成型时,孔深小于2.5倍孔径。当孔径较小深度太大时,孔只能通过成型后再机械加工的方法获得。

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互相垂直的孔或相交的孔,在压缩成型塑件中不宜采用,在注射成型和压注成型中可以采用,但两个孔不能互相嵌合,如图2-43(a)所示,型芯中间要穿过侧型芯,这样容易产生故障,应采用图2-43(b)所示的结构形式。


成型时,小孔型芯从两边抽芯后,再抽大孔型芯。塑件上需要设置侧壁孔时,为使模具结构简化,应尽量避免侧向抽芯机构。


对于某些斜孔或形状复杂的异形孔,为避免侧向抽芯,简化模具,可考虑采用拼合的型芯成型,如图2-44所示。

塑料件孔的设计 图片21.png



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