脱模斜度当塑件成型后，由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧包住模具型芯或型腔中凸出的部分，为使塑件便于从模具中脱出，防止脱模时塑件的表面被擦伤和推顶变形，与脱模方向平行的塑件内外表面应有足够的斜度，即脱模斜 ...
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脱模斜度 当塑件成型后，由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧包住模具型芯或型腔中凸出的部分，为使塑件便于从模具中脱出，防止脱模时塑件的表面被擦伤和推顶变形，与脱模方向平行的塑件内外表面应有足够的斜度，即脱模斜度，如图2-31所示。脱模斜度表示方法有三种，即线性尺寸标注法、角度标注法和比例标注法，如图2-32所示。
脱模斜度的大小主要取决于塑料的收缩率、塑件的形状和壁厚以及塑件的部位。常用塑件脱模斜度参照表2-7取值。
脱模斜度的大小在设计时根据具体情况而定。一般来说，塑件高度在25 mm以下者可不考虑脱模斜度。 但是，如果塑件结构复杂，即使脱模高度仅为几毫米，也必须设计脱模斜度。当塑件有特性要求时，外表面脱模斜度可小至5'，内表面脱模斜度可小至10'~20'. 对于较脆、较硬的塑料，为有利于脱模，脱模斜度可大一些； 塑料收缩率大时应选用较大的脱模斜度。 热固性塑料收缩率一般较热塑性塑料小，故脱模斜度相应小一些； 厚壁塑件成型收缩大，选用脱模斜度也较大；对于较长、较大的塑件，应选用较小的脱模斜度； 对于塑件形状复杂或精度要求较高时，应采用较小的斜度； 侧壁带有皮革花纹，应留有40~60的脱模斜度； 开模时，有时为了让塑件留在凹模上，往往减小凹模的脱模斜度而增大凸模的脱模斜度； 塑件上凸起或加强筋单边应有40~50的脱模斜度。 |
2020-12-19
2020-12-21
2020-12-21
2020-12-10
2020-12-19
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