百分表找正联轴器的计算公式（梅花联轴器找正原理是什么）

本文主要有以下几部分组成：

一，为什么要进行联轴器找中心，找中心数据多少是合格的

二，怎么测量联轴器的中心数据，包括测量方法及测量数据值

三，得出偏心数据后怎么计算出轴承调整量

四，对于轴承应该怎么调

一、联轴器找中心概述

意义

联轴器找中心，是汽轮发电机、水泵、风机、磨煤机等转动设备检修的一项重要工作，转动设备联轴器的中心不对中，必然会引起机组的异常振动。因此，对安装或检修后转动设备的联轴器必须进行找中心工作，使两轴的中心偏差符合允许范围内。
同时中心不正会在联轴器上引起很大的应力，并将影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至会引起整台机器和基础的振动或损坏。

目的

找中心的目的是使一转子轴的中心线与另一转子轴的中心线重合，即要使转子联轴器的两中心线重合，具体要求如下：

使两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆重合；
使两对轮的接合面（端面）平行（两中心线平行）。

如图所示，若a1=a2=a3=a4,则表明两对轮是平行的；若h1=h2=h3=h4, 则表明两对轮是同心的。同时满足以上两个条件，则两轴的中心线就是一条延续曲线。如果测的值不等，需要对轴承或者地脚（水泵）进行调整，使之满足以上两个条件

标准

那么问题来了，调到多少是符合标准的呢转动设备联轴器中心的允许偏差（端面值） mm

联轴器	3000r/m	1500～3000r/m	750～1500r/m	500～750r/m	500r/m以下
刚性	0.02	0.04	0.06	0.08	0.10
半挠性	0.02	0.06	0.08	0.10	0.15

注：外圆允许偏差比端面允许偏差可适当放大，但放大值一般不超过0.02mm

水泵找中心联轴器偏差标准

注：小编未查找相关的标准，以上数据仅做参考！！！！

二、测量对轮端面和外圆的偏差

联轴器找中心有以下两种任务：

1、测量两对轮的外圆和端面的偏差情况。

2、根据测量的偏差数值，对机座作进行相应的调整，使两对轮同心、端面平行。

找正状态分析

联轴器两对轮若相对位置有以下几种可能：一、联轴器端面值（张口）超标；二、联轴器圆周差超标；三、即存在联轴器端面值（张口）又存在联轴器圆周差超标。如下图所示（未考虑左右的影响）：

因此，联轴器找正时有四个基本状态（未考虑左右的影响）：

(a)两对轮端面平行，高低相等。此种情形不需要增减垫片的厚度，只需使电机作平面移动以满足联轴器间距、左右径向、轴向的找正要求或者做准转子联轴器垫片厚度即可。

(b)两联轴器端面平行，高低不平。此种情况只需在转子两端或者电机四角增减厚度相同的垫片即可。

(c)两联轴器端面不平行，上张口且高低不平，此种情况需按张口数算出消除张口所需垫片厚度，然后再根据高差△h增加或减去垫片。

(d)两联轴器端面不平行，下张口，高低不平。此种情况需要用下张口数，计算消除张口所需垫片厚度，然后根据高差△h再增减垫片。

注：左右张口或轴心偏差与上下状态一致。各位在实际操作过程中可将需调整状态画出来，可减少失误。

测量方法

下面介绍几种不同的测量方法：

利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。如下图所示：
利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。注意：表架并非全都高指低，若以高压转子作为基准，需要调低压转子，那么高指低没错。反之亦然。对于水泵或者其他转动机械，一般是以机械设备为准，调整电机。

记录数据

在测量开始时，将测量外圆值的桥规（或磁力表座）转到上方（定为0°）先测出外圆b1和端面值a1、a3，外圆记录在圆外，端面值记录在圆内，如图所示。

按顺时针方向转动，每转90°测量记录一次，共记四次。在图中的记录位置必须与测量位置相符，可用四个图记录，也可以用一个图做记录，为了计算和分析更方便，如图所示。

测量记录时应同时记录两只表的指示数值，端面数值的记录方法如图所示，当转子转动一圈后，测得的数据列如表中。

端面AB百分表测位与读数

需特别注意：

1）使用专用工具找正时应做好记号，为了避免使数据误差增大。

2）做好记录是找正的重要一环。

3）端面不平行值（张口）的计算，（不考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计算公式为a*=(a1+a1\’)/2- (a3+a3\’)/2，正的为上张口，负的为下张口。左右张口为a*=(a2+a2\’)/2－(a4+a4\’)/2，正的为a2那边张口，负的为a4那边张口。

4）上下径向偏差的计算公式为b*= （b1- b3）/2，正的为电机(表针指向的一端)偏高，负的为电机偏低。左右径向偏差的计算公式为a*= （b2- b4）/2正，的为电机偏右，负的为电机偏左。

三、计算实例

原理

两对轮端面不平行值a及外圆偏差b测出后，即可绘制两轴的中心状态图，在校核偏差总结图无误后，就可根据该图数据绘制中心状态图，如图所示。绘制中心状态图的目的是为了更直观的了解转子的中心状态，避免在调整轴瓦时发生错误调整。

a）记录图 b）偏差总结图（个人认为有部分错误）c）状态图

中心状态图绘制后就可计算轴瓦的调整量，在计算时，先求出x轴承与y轴承为消除a值的调整量，按相似三角形定理，有如理关系，即

求出△x、△y后，再根据中心状态图，确定是减去b值，还是加上b值，即总的调整量为△x±b及△y±b。

实例一

（1）根据记录图算出对轮偏差总结图，如图（b）所示。

（2）根据对轮偏差总结图及测量方法（桥规固定方式、测量的量具），绘制中心状态图，如图（c）所示，并经校无误。

（3）解决端面不平行的问题，计算轴瓦为消除上张口a值的调整量。

（4）解决端面错位问题，两轴瓦应向下移动0.03mm；向左移动0.07mm。

（5）综合x、y上下和左右移动的情况，x、y轴瓦最终调整结果如下：

x轴瓦应垫高 0.1-0.03=0.07mm

y轴瓦应垫高 0.3-0.03=0.27mm

x轴瓦应向右移动（左加右减）0.12-0.07=0.05mm

y轴瓦应向右移动（左加右减） 0.36-0.07=0.29mm

实例2

四、轴瓦的调整

附：自制工具（带齿一侧转子为汽机侧）

梅花联轴器找正原理：主要测量其径向位移和角位移，当两轴处于不同轴线时，两联轴器外圈或端面之间产生相对偏差，根据测得的偏差值即可算出轴心线的偏差值，为获得正确的测量结果，必须使两个转子旋转相同角度，保证测点在联轴器上的相对位置可变，这样可消除由于联轴器表面不光洁和端面轴心线不垂直所引起的误差。

安装前首先将电机可动端端面圆在固定端端面上的投影近似看成正圆，由于可动端中心到固定端端面的距离不变。若想同时满足，可动端轴线与固定端轴线绝对是在一条线上，只是理想的找正状态。实际找正时，先设定允许误差，当找正时产生的误差在允许误差范围内时，找正结束。在很多场合中，泵的下检测点无法进行检测，找正工作将无法进行。用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm;当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08。具体步骤如下：

梅花联轴器找正步骤：

1.梅花形弹性联轴器安装前应首先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，梅花联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10— 30mm为好。

2.为了便于安装，最好是将两个半联轴节放在120–150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后保证轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3–4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0.4mm范围之内。3. 找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm;当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08。