现在可能有点职业习惯了，看到一个东西，就想拆，今天这台交换机算不幸碰到我。
TP-LINK交换机，发现好多人对这个品牌怎么有点嗤之以鼻的感觉，我感觉挺有名，不算差吧，那今天拆开来我们一起学习下！
这是一台二层网管交换机。
内部电路板，共三块，主板、电源板，和一个灯板
主板表面处理采用的是OSP。
7个带垫片的螺丝带来的是厚物理 的稳定感（别笑，用带垫片螺丝来固定其实真的很多设备没有做到，绝对的稳定带来的是可靠的质量）
从下到上，6个四口千兆的网络变压器，三个贴有散热片的主控芯片+PHY芯片、然后就是电源电路。可以说所有的交换机都是这结构。
其中主控还配上了内存，可见运算量之大，上面的8脚芯片就是用来配置主控芯片工作的存储相关程序芯片。
背面看，所有插件元件引脚间都增加了白油条，可见工程师的设计风格。
相信我，这一定是工程师的设计风格，SMT设计里一直有这个传说，加白油条可以减少连锡，其实阿昆我何尝不是也使用这种设计，不过像这块电路板的网络插座这种脚距这么大，其实根本无需增加这种白油条，根本不会连锡，产生的效果可以说看不到，而且另，白油条从理论上确实可以降低连锡率（原理是利用它的厚度阻隔），但实际上效果真的并不好，加不加其实无所谓，当然有这个习惯还是可以的，只要没有其它影响，我个人还是建议可以养成这些习惯的。
这是LED灯板，将所有网口的指示灯在这个板上集中显示，你有没有发现，这个板为什么是个L型，为什么不做成方形，当你再回头看主板，你可能就明白了。
是否看到这个缺口了，看的出，PCB工程师还是挺了解生产工艺的，这块灯板直接利用了主板上空余的区域，做成了一个拼板，这样PCB可以当成一块板进行制造＼贴片，什么都是一气呵成，完成贴片后，直接把灯板掰下来，进行装配，其实我们多多年前做的交换机，就是这样的设计，既然大幅度节省了板材钱，还成倍提高了效率，简直是DFM设计中的经典的案例。
电源板上的料虽然感觉少，但这白胶打的也是我感觉特别稳定可靠，像个成熟的男人一样，好多我们普通人感觉不需要固定的地方都打上胶固定，其实我们做电子产品的装配，特别是体积的产品，当你要稳定可靠时，这些振动问题不能忽视，在以往拆解的一些产品中，发现真的舍的打胶固定的产品，整体的质量可靠性不会差到哪去。
这个地线也是特别粗，特别有安全感。
２２０V电源插座是我较大的一个收获启发，因为很多交换机产品并不是这样设计，因电路板离机箱有一定距离，是通过电源连接线连接到提前插好的插座上了，这个过程，需要人工提前安装AC插座，然后还要增加一条电源线进行连接，里面的成本和效率降低不必说了。
如果像这个交换机一样，将电源座直接焊在电源板上，机箱上开好合适的口，直接就可以安装了，真是一大快事！
