简单说是给塑料注型的，塑料杯，塑料瓦，电视机壳等一系列塑料制品，现在市面上的塑料产品基本上都是采用注塑工艺。
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注射成型机简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
2、橡胶注塑，橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，橡胶注塑的优点是，虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
3塑料注塑，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
4、形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工、许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
扩展资料：
注塑工的主要工作是操作注塑机生产塑料壳体。壳体的大小和模具大小直接相关。注塑机的原理是把塑料粒料通过注塑机的加热系统融化后进入模具，变成模具的形状，然后通过模具中的冷却水道降温定型，然后脱模成为产品。
所有橡胶类的注塑生产都类似，例如鞋底，水杯，整理箱等。工作原理大同小异。
注塑工一般是站立工作，比较辛苦。
注塑新手学习方法
一、注塑学习的快速步骤
第一步:认识按键
第二步:套用参数
第三步:了解禁忌，了解注塑调机不允许如何调
第四步:了解原理，掌握为什么要这么调
第五步:处理缺陷。新手遇到缺陷不要慌张，仔细研究人机料法环，不懂的问题多向老师傅请教。
第六步:做好笔记，反复总结，掌握知识点
二、注塑新手的参数设定原则
1.如果是新产品投产，则在对工艺参数值没有把握时，应注意以下几点：
①温度：
偏低设置塑料温度(防止分解)和偏高设置模具温度。
②压力：
注射压力、保压压力、背压均从偏低处开始(防止过量充填引起模具、机器损伤)。
③锁模力：从偏大处开始(防止溢料)。
④速度：
A.注射速度，从稍慢处开始(防止过量充填)。
B.螺杆转速，从稍慢处开始。
C.开合模速度，从稍慢处开始(防止模具损伤)。
D.计量行程，从偏小处开始(防止过量填充)。
⑤时间：
注射保压时间，从偏长处开始(确认浇口密封)。冷却时间，从偏长处开始。
2.备注：
（1）新产品、新机台、新模具投产，在对注塑参数没有把握时，应以安全为首要原则。
（2）在完成整个调试周期之后，应对本厂的注塑参数进行整理总结。因为一般而言，大部分工厂的机台是固定的，材料用的种类和模具结构通常也比较稳定，这时就可以针对本厂的特点形成一套适用于本厂注塑机、模具和材料的注塑参数经验值，方便下次使用。
（3）注塑面试试机，在保障安全的前提下套用自己的经验值比较快。没有经验值或对面试工厂的产品不熟悉时，先使用张老师注塑学习笔记中的初始注塑参数。
（4）科学试模的内容，如观察机台是否稳定、做粘度曲线等等，因耗时较长，一般不会现场试机，但应能口头或书面回答相关内容。
三、注塑新手的初始设定参数
1.新人新机台新产品初始注塑条件:
保压压力和速度为0
射出压力100，速度30
螺杆转速100rpm
背压5MPa
射出时间5秒，冷却时间10秒
设保压时速度20，压力30，时间3~5秒
速度压力切换位置:20毫米
储料余量:10毫米
（1）新人新机台新产品在这个基础上开始设定，老产品可以根据经验设定初始值。
（2）新人、新机台、新产品主要是保障安全，避免打得太饱。所以我们的初始值一般都是压力、速度放低，时间放长，再根据实际情况进行调整。
（3）在储料位置足够（看射出终点）的前提下，增加射出速度打满产品（射出压力要略大于射出速度）。
2.注塑调机基准值
适合新模具和新机器，对模具和机器完全不熟悉时的设定
螺杆转速50~100rpm，一般取100rpm
背压5～10MPa,一般取5MPa(加纤料取10，不加纤取5）
射出压力:80~100MPa
射出速度:30，以10为单位递增
保压压力:30MPa
保压速度：20
保压时间：3~10秒，初始可以设定为3秒
速度压力切换位置（V-P切换位置）:最大计量值的80%（如最大计量100mm，V-P切换位置可选择20mm）
射胶残量5～10毫米
模温:比热变形温度低10～20度
料温:比熔点和粘流温度高，比热分解温度低
3.低压锁模常见设定（经验值，科学的数值请阅读笔记全文）
低压压力0~20，低压速度5~30，以5为单位递增，越低越好。
高压压力100~130，高压速度20~40，以5为单位递增，越低越好。
低压转高压距离，一般为2mm，精密机台可更小，大机可放大。
低压保护时间：2秒以下。
4.注塑顶出的设定
将顶针顶出速度及后退速度调⾄5%~10%，缓慢将顶针顶出及后退，检查顶出系统是否有异常，重复三次。之后，将顶出速度及后退速度调⾄正常(⼀般情况下，顶出速度控制在25%-45%,后退速度控制在35%-55%)，再重复三次。顶出位置的确定：跟进产品的结构特点，便于机械⼿或⼿⼯取产品即可，⼀般顶出距离20MM-50MM。
5.储料压力一般设在70bar/cm2，流量50%左右。
