1.注塑温度必须综合塑胶外壳的形状，尺寸和塑胶模具结构，塑胶外壳的性能和要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC塑胶原料将会出现分解，塑胶外壳颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
2.注塑压力对PC塑胶外壳的物理机械性能，内应力和成型收缩率等有一定的影响，对塑胶外壳的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注塑压力都会使塑胶外壳出现某些缺陷，一般注塑压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的塑胶外壳，为克服热熔胶料流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa)。从而获得完整而表面光滑的塑胶外壳。
3.保压压力及保压时间， 保压压力的大小及保压时间的长短对PC塑胶外壳的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视塑胶外壳的厚薄，塑胶模具浇口大小，塑胶模具模温等情况而定，一般小而薄塑胶外壳不需很长的保压时间，相反，大而厚的塑胶外壳保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。
4.注射速度对PC塑胶外壳的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程塑胶外壳外，一般采用中速或慢速加工，最好是多级注射，一般采用慢-快-慢的多级注射方式。
5.塑胶模具温度 一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的塑胶外壳，也可提高到100-120℃，但不能超过塑胶模具热变形温度。
6.螺杆转速与背压 由于PC热熔胶料粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利注塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在注塑压力的10-15%之间为宜。
7.PC塑胶原料在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。
8.螺杆的选择
对生产PC塑胶外壳的注塑机的要求：要求塑胶外壳的最大注塑量，包括流道和浇口等，应不大于公称注射量的70-80%，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15-20，几何压缩比C/R为2-3。
